Рубиновая керамика для заточки ножей

Искусственный оксид алюминия (электрокорунд) на сегодняшний день относится к самым популярным абразивным материалам для заточки. Чаще всего при изготовлении заточных брусков применяются две его разновидности: нормальный и белый. Но, помимо этого, востребованным является и электрокорунд, легированный хромом (элекрокорунд хромистый). Бруски из этого материала, называемые в заточной среде «рубиновой керамикой», стоят недорого, уверенно справляются с большинством сталей и демонстрируют стабильные результаты заточки.

Электрокорунд хромистый — это огнеупорный и химически стойкий материал. Он производится из глинозема (гамма-оксида алюминия), путем введения в его расплав оксида хрома при высоких температурах в электродуговой печи. Количество оксида хрома в готовом изделии обычно составляет 2% - 3% от массы и от 91% до 98% оксида алюминия (Al2O3). Плотность этого вида электрокорунда составляет от 3,95 г/см³ до 4 г/см³; микротвёрдость – от 19,6 ГПа до 22,6 ГПа (от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм²).

По российским стандартам в абразивной промышленности применяются три основные марки сырья из этого вида электрокорунда: 32А, 33А, 34А. Изготовление абразива происходит путем добавления в шихту с оксидом алюминия, оксида хрома, формирования из полученной массы изделия определенной формы и запекания. В процессе производства готовые бруски получают специфическую розовую расцветку различной интенсивности, которую принято называть рубиновой, а сам брусок «рубиновой керамикой». При этом насыщенность цвета напрямую зависит от количества хрома, при его увеличении она заметно возрастает, что приводит и к росту абразивной способности бруска. При спекании в печи хромистый электрокорунд образует внутреннюю структуру в виде кристаллов, которые в отличие от стандартного порошка оксида алюминия в связке, приобретают большую твердость и прочность. Зачастую полученный абразив сравнивают с так называемым техническим рубином, то есть искусственно созданным аналогом драгоценного камня, который также состоит из оксида алюминия с примесью хрома. Однако это сравнение не совсем корректно, так как «рубин» не приобретает в результате производства абразивных свойств, из-за применения других технологий изготовления.

Ключевым отличием вакуумплотной, «рубиновой керамики» от керамических брусков из оксида алюминия, являются ее твёрдость и напрямую связанный с этим более длительный ресурс работы такого бруска. При заточке абразивом из белого оксида алюминия, зерна, находящиеся в связке при трении, достаточно быстро стираются и на поверхности бруска образуется выработка. При использовании абразива из керамики, за счет большей прочности кристаллической структуры, выработка существенно замедляется. Однако необходимо учитывать, что чем больше оксида хрома в таком бруске, тем меньше его твёрдость и выше скорость его истирания. О количестве хрома можно узнать по цвету, чем он более насыщенный, тем оксида хрома больше.

Так как бруски из рубиновой керамики запекаются при одинаковой температуре и из одинакового сырья, то они не имеют установленной гритности. Эта керамика работает наведенной шероховатостью, которую приобретает при притирке на стекле с порошком карбида кремния. То есть этот брусок может иметь 600, 800 и 1000 грит по FEPA. Более грубая шероховатость для него нецелесообразна, так как зерна абразива быстро «слизываются» и теряют свою агрессию. Зернистость выше 1200 по FEPA в силу внутреннего строения образовавшихся при запекании кристаллов не дает необходимой для финишного бруска чистоты работы. Поэтому хромистый электрокорунд чаще всего – это предфинишный абразив. Он не оставляет паразитной риски, быстро и аккуратно снимает металл. Работает с маслом, при этом не впитывает его, достаточно медленно засаливается и легко отмывается от шлама тем же маслом. Брусок отлично работает по углеродистым и нержавеющим сталям до 58 HRC. Он быстро снимает металл, оставляя равномерную риску средней глубины. Хромистый электрокорунд может применяться после работы алмазными брусками на органической или металлической связке, для того чтобы убрать наиболее грубые риски с подвода и подготовить нож к применению финишных камней. Это отличный вариант для недорогой кухонной нержавейки и углеродистых сталей.

Главные недостатки таких брусков напрямую вытекают из их достоинств. Твердость рубиновой керамики требует большого времени для их выравнивания и взбадривания. Трудоемкость такой работы намного превосходит затраты на обработку брусков из оксида алюминия на керамической связке. Также в связи с высокой популярностью керамики она производится большими партиями и самыми разными производителями, что безусловно влияет как на качество исходного сырья, так и готового изделия.Тем не менее хромистых электрокорунд продолжает удерживать заслуженную популярность свой доступностью на рынке, предсказуемостью результатов и быстротой работы.