Для чего нужен микроподвод на ноже. Его функции и способы формирования.

--Для чего нужен микроподвод на ноже. Его функции и способы формирования.

Одним из самых известных и зарекомендовавших себя методов улучшения стойкости режущей кромки при заточке является создание микроподвода (microbevel или secondary bevel анг., 小刃 [ こば ] яп.). Микроподвод представляет собой формирование на уже созданном под определенным углом подводе, дополнительного подвода с бОльшим углом заточки.

Источник фото: https://www.flickr.com/photos/oldtor/46645580544

Среди современных заточников создание микроподвода является одним из спорных и неоднозначных способов финишной доводки клинка. Существует мнение, что качественная обработка подвода полным сетом абразивов от самого грубого обдирочного, до финишного, да еще и с использованием различных полировальных паст, делает создание микроподвода бессмысленным. Однако такой подход хорошо работает только при получении в результате заточки гладкой, бездефектной поверхности, на стали с равномерным распределением достаточно мелких карбидов. Обычно таким условиям соответствует современная порошковая сталь. Именно на порошковых «быстрорезах», способных выдерживать высокие нагрузки на режущую кромку при небольших углах заточки, создание микроподвода является наиболее спорным решением. Чистота обработки подвода с удалением заточных рисок, а также заусенца с режущей кромки, является важнейшим фактором качественной заточки такого ножа. Зачастую этого достаточно, для получения максимальных характеристик износостойкости..

Источник фото: https://www.knivesandtools.com/en/ct/bohler-m390-steel.htm

Если же речь идет о нержавеющей стали твердостью 54-56 HRC на кухонном ноже, со сведением, не превышающим 0,5 мм, то заточка на небольшие углы (от 12 до 18 ° на сторону) может привести к ее быстрому затуплению. Режущая кромка на такой стали имеет на малых углах небольшую жесткость и при работе начинает деформироваться, прогибаясь в стороны. В то же время кухонные ножи не показывают хороших режущих качеств на больших углах заточки (превышающих 20° на сторону). Таким образом именно получение максимально устойчивого по длительности реза на минимальных углах и является главной целью создания микроподвода. Заточенный под 30 общих градусов нож, первично проникает в разрезаемый материал на достаточно большом угле микроподвода, что во многом предоохраняет режущую кромку от повреждений. Ширина микроподвода составляет обычно несколько десятых миллиметра - это не портит и эстетический вид ножа, создавая на клинке лишь тонкую блестящую линию.

Зачастую можно встретить мнение, что микроподвод можно эффективно заменить, применяя метод ступенчатой заточки, при которой во время смены абразива на более тонкий, происходит небольшое повышение угла (на 0,1 - 0,2 °). Однако в результате применения такого метода подвод не получает итоговое увеличение угла, а происходит лишь более качественное устранение заусенца и экономия времени при заточке.

Источник фото: https://www.liveinternet.ru/users/oldtor/post410284698

Микроподвод может выполнять три основные задачи:

- Упрочнение режущей кромки на мягких сталях, заточенных под небольшие углы.

- Качественное удаление заусенца в случаях, если сталь обладает дефектами и представляет сложности в заточке.

- Предотвращение выкрашивания режущей кромки для достаточно твердых сталей, имеющих крупные карбиды.

Угол создания микроподвода напрямую коррелирует с указанными задачами. Для упрочнения режущей кромки на кухонных ножах он должен быть большим и именно в этом случае соответствует оптимальному стандарту: 30 ° общий угол подвода и 40° микроподвода. Если же функция микроподвода - усиление стали, имеющей крупные карбиды и склонной к выкрашиваниям, но с углом заточки, на большой градус (например, 40°), то микроподвод может составлять 1-2°. Для формирования такого тонкого микроподвода необходимо иметь соотвествующие оборудование. Заточные устройства с поворотным механизмом и реечным подъемником, такие как Профиль К03 и Kadet Pro, позволяют максимально комфортно и быстро создавать микроподвод на любой угол и практически на любых ножах: кухонных, складных, охотничьих и т.п.

Традиционно микроподвод создается природными камнями. Для этого применяются твердые натуральные масляные абразивы, не дающие своей суспензии, в первую очередь микрокварциты: Arcansas Translucent, Arcansas Black, а также один из лучших отечественных камней Байкалит-микрокварцит. Для этих целей могут также использоваться белоречит и техническая яшма. Все эти камни имеют структуру зерен с самой высокой плотностью. И, конечно, абразивы должны быть хорошо доведенными именно на финишную шероховатость, так как работа природных камней во многом зависит от качества доводки. Также возможно применение для этих целей твердой керамики (например, рубиновой), не образующей больше количество суспензии. Отсутствие свободно катающихся абразивных зерен позволяет добиваться высокой однородности при обработке поверхности подвода. Однако качественный микроподвод можно делать и другими природными камнями, в том числе сланцами. Здесь все зависит от предпочтений заточника, его личной техники и методики заточки. Микроподвод природным камнем формируется очень быстро, обычно для этого хватает нескольких десятков движений «на зерно» с минимальным давлением.

Перед созданием микроподвода нож должен быть уже хорошо заточен, в том числе максимально удален заусенец и выполнена работа финишным камнем. После того, как микроподвод сформирован, его также можно подвергнуть дополнительной полировке, особенно если для его создания использовалась керамика, а не натуральный камень. Или в случае формирования микроподвода мягким природным камнем, дополнительно произвести полировку более тонким и твердым.

Микроподвод, как финишный этап заточки, позволяет увеличить износостойкость мягкой стали, избавиться от заусенца или упрочнить металл склонный к выкрашиваниям. Его применение при доводке клинка характеризует рост мастерства заточника, так как требует знаний и сложившихся навыков. Ведь в процессе создания микроподвода зачастую необходимо провести массу экспериментов с различными абразивами и сталями, чтобы найти свой собственный индивидуальный подход. А следовательно и собственный стиль работы.

Назад к списку